Gwarantujemy powtarzalną jakość powierzchni i redukcję kosztów śrutowania o min. 26%
Twój proces śrutowania generuje straty? Znajdziemy je w 48h.
Twój proces śrutowania generuje straty? Znajdziemy je w 48h.
Eliminujemy wąskie gardła w procesach przygotowania powierzchni
Nie zgadujemy – optymalizujemy. Opieramy się na audytach technologicznych i twardych danych z hal produkcyjnych naszych klientów.
do 50%
krótszy czas cyklu śrutowania
do 60%
oszczędności kosztów operacyjnych
do 200%
wzrostu przepustowości linii
Optymalne przygotowanie powierzchni dla Twojej branży
Nie szukaj maszyny – znajdź technologię.
Dobierzemy proces tak, aby uzyskać idealną chropowatość
powierzchni przy najniższym koszcie jednostkowym.
KLUCZOWE BRANŻE
- Odlewnictwo: Skuteczne usuwanie przypaleń i oczyszczanie odlewów.
- Maszyny Rolnicze: Przygotowanie detali pod trwałe i estetyczne powłoki lakiernicze.
- Konstrukcje Stalowe: Usuwanie rdzy, zgorzeliny i przygotowanie powierzchni pod spawanie lub malowanie.
- Przemysł Metalowy: Kompleksowe rozwiązania dla produkcji seryjnej i jednostkowej.
OBRABIANE MATERIAŁY
- Stal
- Aluminium
- Żeliwo
- Kompozyty
- Elementy lakierowane
DOSTĘPNE TECHNOLOGIE
- Śrutowanie: Dynamiczne oczyszczanie strumieniowo-ścierne.
- Szkiełkowanie: Delikatna obróbka wykończeniowa dla metali nieżelaznych.
- Korundowanie: Nadawanie specyficznej struktury i chropowatości.
Blog Techniczny i Case Studies
Wiedza inżynierska, poparta twardymi danymi z polskich hal produkcyjnych. Zobacz, jak w praktyce optymalizujemy procesy – od odolejania ścierniwa po redukcję przestojów o 40%.
Gdzie uciekają Twoje zyski? Optymalizacja śrutowania to nie tylko maszyny
Złe ścierniwo, źle dobrana śrutownica, brak kontroli nad procesem. To właśnie przez te błędy firmy tracą tysiące złotych miesięcznie.
90
%
firm nie zna realnego kosztu procesu śrutowania.Twoja wartość: Pokażemy Ci, jak precyzyjne wyliczenie TCO (Total Cost of Ownership) generuje natychmiastowe oszczędności w budżecie produkcyjnym.
75
%
procesów opiera się na źle dobranym ścierniwie.Twoja wartość: Dobierzemy frakcję i twardość ścierniwa pod Twój konkretny detal, skracając czas cyklu i zużycie części zamiennych.
85
%
błędów powierzchniowych wynika z braku standardów. Twoja wartość: Wdrażamy procedury i szkolimy Twój personel, aby jakość "po śrutowaniu" była powtarzalna, bez względu na zmianę w grafiku.
Najczęściej zadawane pytania
Dowiedz się więcejDlaczego musimy tak często wymieniać części w śrutowni?
To nie zawsze kwestia jakości części. Często to efekt niewłaściwego ustawienia kąta turbin, złej separacji albo przepracowanego ścierniwa. Nikt nie uczy operatorów, jak kontrolować zużycie zanim będzie za późno.
Ile realnie mogę oszczędzić, jeśli zmienię ścierniwo?
Czasem to 10%, a czasem... 100%. Ale nie chodzi tylko o cenę tony. Liczy się: żywotność, ilość pyłu, wpływ na turbiny, skuteczność oczyszczania. Zawsze patrzymy na TCO – całkowity koszt użytkowania.
Dlaczego co jakiś czas mamy reklamację od klienta końcowego, mimo że wszystko wygląda dobrze?
Bo jakość wizualna to nie wszystko. Jeśli separator przepuszcza pył, a filtr nie nadąża – detale mają mikrozabrudzenia, których nie widać, ale które wpływają na przyczepność farby czy cynku.
Dlaczego czas obróbki tego samego detalu co miesiąc jest inny?
Bo zmienia się ilość śrutu w obiegu, kąty rzutu, jakość separacji, obciążenie turbin. To nie magia. To mierzalne zmienne, których nikt nie kontroluje – a powinien.
