Chętnie dzielimy się z Klientami swoją wiedzą i nowościami w ofercie. Zachęcamy do zasubskrybowania naszego newslettera. Kliknij, aby dopisać swój e-mail.

19-02-2019

Dobór odpowiedniego ścierniwa w procesie obróbki strumieniowo-ściernej



Przejdź do kontaktu 

Czytaj całość artykułu

Kluczowym elementem obróbki strumieniowo-ściernej jest dobór odpowiedniego ścierniwa. Choć nie jest to łatwe, każdy technolog produkcji może poradzić sobie z tym wyzwaniem samodzielnie.


Ścierniwa a urządzenie


Pierwszą kwestią, którą należy rozpatrzyć w czasie wyboru medium ściernego jest używana do obróbki maszyna. Urządzenia projektowane i produkowane są z myślą o konkretnym ścierniwie - w śrutowniach wirnikowych skorzystać możemy wyłącznie ze śrutów metalicznych - kulistych bądź łamanych, choć i tutaj są wyjątki. Maszyny inżektorowe pozwolą nam użyć mediów mineralnych: elektrokorundu, granulatu szklanego czy mikrokulek szklanych; niekiedy również drobnego śrutu. Największy wybór mają posiadacze piaskarek ciśnieniowych, którzy korzystać mogą z całej gamy materiałów ściernych.


Najważniejszym krokiem w wyborze ścierniwa będzie więc sprawdzenie z jakim materiałem nasze urządzenie może pracować - użycie nieodpowiedniego grozi problemami z procesem, a nawet uszkodzenie maszyny. W takiej sytuacji producent może odmówić naprawy gwarancyjnej ze względu na nieprawidłową eksploatację.


Rodzaj obrabianego detalu


Nie mniej ważną rzeczą jest dobór medium ściernego do obrabianego detalu. Pod uwagę wziąć musimy parametry takie jak:


  • materiał z jakiego wykonany jest detal;
  • kształt i gabaryty;
  • poziom zanieczyszczenia detalu;
  • oczekiwany efekt końcowy.

Stal czarną, konstrukcyjną obrabiać możemy dowolnym ścierniwem, choć optymalnym wyborem będzie śrut staliwny. W zależności od grubości stali i poziomu jej zabrudzenia dobierzemy ścierniwo o odpowiedniej granulacji i kształcie. Przykładowo do oczyszczania odlewów wybierzemy śrut kulisty o większej grubości, a więc energii kinetycznej; do oczyszczania cienkich blach z kolei drobny śrut łamany lub kulisty - zależnie od planowanej dalszej obróbki - które charakteryzują się większą dokładnością obróbki. Praca ścierniwem o zbyt dużej granulacji na cienkich blachach może doprowadzić do ich pofalowania, a w skrajnych wypadkach przedziurawienia.


Do aluminium, metali kolorowych - miedzi, brązu, mosiądzu - i stali kwasoodpornej użyć należy ścierniw mineralnych, takich jak elektrokorund, granulat szklany czy mikrokulki szklane, dobranych w zależności od twardości materiału i oczekiwanych rezultatów. Unikać należy śrutów staliwnych i żeliwnych, które mogą wbijać się w powierzchnię, co jest niebezpieczne dla jej estetyki i trwałości nowych powłok ochronnych. Alternatywą są śruty ze stali nierdzewnej i chromowej, te jednak w procesie wykorzystuje się stosunkowo rzadko, ze względu na ich wysoką cenę.


W procesie oczyszczania innych materiałów, takich jak drewno, szkło czy ceramika, również wykorzystamy ścierniwa mineralne, ze wskazaniem na granulat szklany.


Dalsza obróbka i pożądana chropowatość


Istotnymi w doborze odpowiedniego ścierniwa aspektami są pożądana chropowatość powierzchni, jej przeznaczenie lub dalsza obróbka detalu.
Odlewy i konstrukcje stalowe, w których uzyskać chcemy powierzchnię pozbawioną zendry hutniczej i widocznych oznak korozji, oczyszczać możemy - w zależności od posiadanego urządzenia - śrutem kulistym lub ścierniwem ostrokrawędziowym o wybranej granulacji - zależnie od jego grubości oraz oczekiwanego rozwinięcia powierzchni.


Przeznaczone do lakierowania powierzchnie obrabiać należy materiałem drobnym, łamanym - pozwala to na osiągnięcie odpowiednio wysokiej chropowatości, zwiększającej właściwości adhezyjne powierzchni. Podobny efekt można uzyskać przy pomocy niskiej granulacji śrutów okrągłych, wydłuża to jednak czas trwania i koszt procesu.


Powierzchnie wygładzone satynowe lub wybłyszczone uzyskamy dzięki mikrokulkom szklanym, tych jednak użyjemy dopiero po wstępnym przygotowaniu powierzchni. Oczyszczanie detalu kulką szklaną jest możliwe, doprowadzi jednak do jej szybkiej degradacji.


Pomoc specjalisty


Wybór odpowiedniego ścierniwa jest procesem złożonym i zależy od wielu czynników, należy kierować się w nim wytycznymi producenta maszyny, wiedzą i doświadczeniem. Nasi specjaliści chętnie pomogą dobrać Państwu odpowiednie medium ścierne, a także udzielą rad w kwestii usprawnienia i optymalizacji procesu.

Na Państwa życzenie chętnie spotkamy się z Państwem w zakładzie, gdzie po dokonaniu audytu maszyn i detali, wspólnie opracujemy satysfakcjonujące Państwa rozwiązania.


Sebastian Przybysz
Doradca Techniczno-Handlowy

Czytaj całość

Zapisz się
na newsletter