Specjalizujemy się w usprawnianiu procesów obróbki strumieniowo-ściernej. Nasza rozmowa może dotyczyć wyzwań oraz trudności, z którymi mierzysz się na co dzień.

Nasi konsultanci wesprą Cię w doborze optymalnego rozwiązania lub umówią wizytę technika, który dokona szczegółowej analizy Twojego procesu.

Wyślij zapytanie





    Szybki konktakt
    PolskiEnglishČeština
    Śrut staliwny łamany

    Śrut staliwny łamany

    Skuteczne ścierniwo do realizacji zadań produkcyjnych

    Dla kogo został stworzony śrut staliwny łamany?

    Śrut staliwny łamany to materiał wybierany przez firmy, które oczekują intensywnego działania ścierniwa oraz powtarzalnej jakości. Dzięki swojej ostrej strukturze zapewnia dużą skuteczność w usuwaniu zgorzelin, rdzy, farb oraz starych powłok lakierniczych. Jest powszechnie stosowany w zakładach, gdzie kluczowe znaczenie ma szybki efekt oczyszczenia, np. przed cynkowaniem ogniowym czy malowaniem proszkowym. To dobre rozwiązanie dla firm, które cenią sobie agresywne działanie materiału, stawiając niską cena jednostkową materiału jako priorytet nie analizując procesu z perspektywy całkowitego kosztu użytkowania (TCO). W przypadku zakładów, które funkcjonują wielozmianowo, posiadają wysokie wolumeny produkcji i oczekują maksymalnej efektywności zużycia ścierniwa – warto rozważyć przejście na bardziej zaawansowane pod kątem trwałości rozwiązania.

    Sposób produkcji i struktura kluczem do sukcesu

    Śrut staliwny łamany wytwarzany jest poprzez rozkruszanie śrutu staliwnego kulistego. To właśnie ta forma nadaje mu charakterystyczną agresywność, która zapewnia intensywne działanie na oczyszczanej powierzchni. Wysokogatunkowa stal poddana precyzyjnej obróbce cieplnej zapewnia optymalny balans pomiędzy twardością a odpornością na łamanie i rozkruszanie. Nieregularny kształt umożliwia skuteczne dotarcie do trudno dostępnych miejsc, a także uzyskanie głębszego profilu chropowatości – niezbędnego w aplikacjach wymagających silnej przyczepności powłok.

    Wnętrze fabryki ścierniwa, śrutu.

    Opowiedz nam o sytuacji swojej firmy i sprawdź
    czy śrut staliwny łamany może rozwiązać Twój problem.

    UMÓW ROZMOWĘ

     

    Śrut staliwny łamany w okrągłej ramce

     

    Zapytaj o sytuację swojej firmy, a my doradzimy,
    jak śrut staliwny łamany może rozwiązać Twój problem.

    ZAPYTAJ O ŚRUT

    Podstawowe ścierniwo do szerokiego zakresu zastosowań

    W przeciwieństwie do klasycznego śrutu kulistego, śrut staliwny łamany ma ostre krawędzie i nieregularną strukturę, co pozwala mu jeszcze skuteczniej „wgryzać się” w powierzchnię i usuwać z niej zgorzelinę, farby, rdzę czy powłoki lakiernicze. Jego kształt sprawia, że doskonale radzi sobie z usuwaniem uporczywych zanieczyszczeń, a jednocześnie przygotowuje powierzchnię do dalszej obróbki – poprawiając przyczepność powłok. To ścierniwo, które doceniane jest za swoją powtarzalność oraz niską ceną jednostkową.

    W jakim przemyśle sprawdzi się śrut staliwny łamany?

    Przemysł stoczniowy onshore i offshore

    Niezawodność powłok antykorozyjnych jest kluczowa w agresywnym środowisku morskim. Wymagana jest idealna adhezja, bazująca na precyzyjnie kontrolowanym profilu chropowatości. Jednocześnie, skala projektów wymusza obniżanie ryzyka jakichkolwiek przestojów maszyn czy reklamacji na nałożone systemy antykorozyjne. Śrut staliwny łamany zapewnia optymalną ostrokrawędziową geometrię ziaren, niezbędną do uzyskania agresywnego i precyzyjnie kontrolowanego profilu powierzchni. To właśnie ten profil jest fundamentem dla maksymalnej adhezji i wydłużenia cyklu życia konstrukcji.

    Produkcja maszyn rolniczych

    Trwałe powłoki są konieczne ze względu na kontakt z glebą i chemikaliami, ale złożone profile i spoiny wymagają pełnego oczyszczenia w krótkim czasie. Nieskuteczna separacja i pylenie destabilizują proces i zwiększają koszty eksploatacji. Śrut staliwny łamany gwarantuje pozwala na dogłębne oczyszczenie trudnodostępnych miejsc oraz zerwanie starych powłok, co prowadzi do maksymalnego wykorzystania potencjału procesu pneumatycznego.

    Produkcja konstrukcji i wyrobów stalowych

    W firmach realizujących zróżnicowane serie produkcyjne, śrutowanie często staje się jednym z bardziej wymagających etapów – szczególnie przy dużej presji terminów. Śrut staliwny łamany to materiał, który dobrze radzi sobie z usuwaniem rdzy, zgorzeliny czy farb, pozwalając przygotować powierzchnię do dalszych procesów, takich jak malowanie czy cynkowanie. Dzięki ostrej strukturze i intensywnemu działaniu, sprawdza się w standardowych zastosowaniach, w których ważna jest szybkość i prostota procesu.

    Twoja firma pochodzi z innej branży? Nie szkodzi!

    Dzięki szerokiemu zakresowi frakcji, śrut staliwny łamany można dopasować do każdego środowiska produkcyjnego. Alumetal-Technik zapewnia nie tylko dostawy, ale także wsparcie inżynierskie, testy ścierniw w laboratorium i pomoc we wdrażaniu optymalnych parametrów procesu. Dzięki strategicznej lokalizacji w centrum Polski, zapewniamy dostawy w ciągu 48 godzin. Regularne dostawy towarów z Niemiec, Serbii oraz Azji pozwalają utrzymać stabilne stany magazynowe oraz terminowe dostawy do klientów.

    Szybciej, taniej, skuteczniej

     

    Wdrażamy efektywne procesy

    obróbki powierzchni

    Jak wybrać śrut staliwny łamany do procesu śrutowania?

    Jak wdrażamy śrut staliwny łamany do firm klientów?

    ikona lupa

    Analiza procesu – Nie rozpoczynamy projektów bez dokładnego zrozumienia aktualnego procesu. Dlatego w początkowej fazie projektu analizujemy precyzyjnie aktualne wyzwania oraz problemy Klienta, aby sprawdzić przestrzeń na potencjalną optymalizację. Jeżeli wspólnie uznajemy, że aktualny stan może zostać usprawniony pod względem jakościowym oraz ekonomicznym – kontynuujemy projekt.

    ikona wykres procesy śrutowanie

    Pomiary i badania – Przyjeżdżamy na audyt procesu do klienta. Weryfikujemy ustawienia maszyny, pobieramy próbki, rozmawiamy z operatorami, którzy są najbliżej procesu, sprawdzamy poziom wyśrutowania powierzchni oraz analizujemy wyniki.

    ikona szkolenie

    Testy oraz szkolenie – W celu obniżenia ryzyka zmian wprowadzanych w warunkach klienta przeprowadzamy próby na wybranym materiale w centrum testowym w Łodzi. Oceniamy wyniki, rozważamy ewentualne korekty, a następnie przygotowujemy plan działania na kolejne miesiące. Szkolimy pracowników z obszarów, na które muszą zwracać większą uwagę oraz wprowadzamy potrzebne procedury, które pozwolą zespołowi utrzymać ustalone parametry procesu w długofalowej perspektywie.

    Ikona dłonie

    Opieka nad procesem – Kontynuujemy współpracę projektową. Zapewniamy regularne wsparcie mające na celu cykliczny monitoring procesu po przeprowadzonych zmianach w procesie klienta. To pozwala klientom jeszcze lepiej rozumieć kluczowe dla nich aspekty jakościowe oraz finansowe związane z obróbką.

    Operator śrutownicy w kasku i okularach.

    Informacje techniczne

    Atrybuty

    Materiał:

    Staliwo wysokowęglowe

    Aplikacje:

    Oczyszczanie zanieczyszczonych i zdegradowanych powłok, nadawanie chropowatości powierzchni celem zwiększenia przyczepności powłok ochronnych, ujednolicanie wyglądu powierzchni, usuwanie zgorzelin, zendry i zadziorów

    Systemy śrutowania:

    Śrutownice wirnikowe

    MOQ

    1000 kg

    Twardość:

    63-65 HRC

    Gęstość:

    min. 7,4 g/cm³

    Struktura:

    martenzytyczna

    Pakowanie

    Opakowanie 1000 kg
    Opakowanie 25 kg

    Tabela rozsiewu


    G12   1,700 mm
    G14   1,400 mm
    G16   1,200 mm
    G18   1,000
    G25   0,710
    G40  0, 425
    G 50  0,300
    G80   0,180